УФ-лакировка
УФ- лакировка – способ нанесения на поверхность (или отдельные ее участки) изделия лакового покрытия, выполняющего декоративную или (и) защитную функцию с помощью облучения ультрафиолетовым излучением.
УФ- лакировки: технология процесса и его специфика
В основе процесса ультрафиолетовой лакировки лежит свойство фоточувствительных смесей затвердевать под воздействием УФ- излучения. Итак, обрабатываемую поверхность предварительно покрывают специальной смесью, а затем подвергают облучению излучением ультрафиолетового диапазона. Под воздействием излучения смесь за считанные секунды превращается в высоко прочное, стойкое к истиранию покрытие, толщиной до 8 микрометров. В результате получается покрытие по механическим свойствам сравнимое с ламинатным.
Отдельно стоит отметить, что при помощи шелкотрафаретной УФ- лакировки возможно нанести лаковое покрытие не на всю поверхность изделия, а лишь на отдельные ее участки (в четко обозначенных границах), тем самым акцентировав внимание на конкретном изображении или части текста. Таким же путем возможно создать множество визуальных эффектов как то: эффект дождя, капель или песчинок.
Более того, использование специфических лаков позволяет добиться дополнительных свойств покрываемой поверхности. Флуоресцентный лак, например, обеспечивает свечение в темноте, а с помощью термохромного лака можно создавать изображения, “проступающие” на поверхности изделия только при определенной температуре.
Помимо всего прочего существует возможность УФ- лакировки предварительно заламинированных поверхностей. Для этого обрабатываемую поверхность покрывают матовой пленкой, на которую затем выборочно наносят специальный глянцевый УФ- лак.
Достоинства ультрафиолетовой лакировки
Говоря о достоинствах УФ- лакировки можно очень долго, поскольку их действительно много, но все-таки попробуем выделить главные из них:
- - улучшение эстетического вида покрытой поверхности, обеспечиваемое возможностью широкого использования различных визуальных эффектов (выделение отдельных участков, использование лаков с эффектом песка или изморози, термохромных и флуоресцентных лаков и т.д.);
- повышение устойчивости обработанной поверхности к истиранию, влаге и воздействию химических агрессивных веществ;
- защита покрытой поверхности от солнечного изучения и нагрева, а следовательно изображения от выгорания и пожелтения;
- исключение вероятности перехода красок поверхности на упакованный товар путём изоляции красочного слоя, а также снижение трения товара в упаковке.
Оборудование:
СТАНОК: SATURN PLATINUM TAKE OFF 3040
Станок
|
SATURN PLATINUM TAKE OFF 3040
|
Максимальный формат печати, см
|
76х102
|
Макс. размер формной рамы (формат/толщина), см
|
121×133/5,7
|
Размер рабочего стола, см
|
102×112
|
Установочная площадь машины, см
|
138×160
|
Расход сжатого воздуха при 7 бар, л/мин
|
90
|
Электропитание, В/Ф/Гц/А
|
220/1/50/14
|
Установочная площадь Take”Off, см
|
218×104
|
Электропитание Take”Off, В/Ф/Гц/А
|
220/1/50/4
|